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BIM技术在大桥工程施工中的应用

时间:2022-09-14 15:32来源:未知 作者:一百一教育 点击:
BIM技术在大桥工程施工中的应用

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一、应用BIM技术的原因

1、重大危险源多

涉及桩基施工、钢筋笼运输吊装、墩柱模板安拆、桥梁架设、挂篮施工等多个危险源。

2、施工空间严重受限

山区地形复杂,跨越三淅高速,交通路线、材料堆放、加工及起重设备安设需要灵活设计。

3、施工方案复杂

受场地及建(构)筑物影响,施工方案难以稳定,多次调整。

4、组织协调难度大

对于指定的施工工期,针对施工人员、施工技术、施工工艺、施工文件等及逆行组织管理,制定周密的施工计划,合理安排施工。

二、BIM技术应用解决的问题

1、项目技术难点

2、线路地形数据采集

整条线路处于山区,地形高低起伏,高差大,地形险峻,夏季进场时,植被茂密,通视条件很差,采用GPS法、全站仪法进行线路数据采集,一方面进度缓慢,另一方面是人员进行作业时的危险程度高。

随着科技发展及我国对智慧城市的推动,无人机倾斜摄影测量技术成熟,进行实景航拍,借助Bentley系统的ContextCapture软件,以数码照片作为输入数据源。输出高分辨率的带有真实纹理的三角网格模型。对模型进行地信数据处理,输出高程和平面坐标数据。

3、无人机航拍建立实景模型

线路工程中,随着施工进展,不断需求对带状地形进行测绘,完成对杨家岭大桥工程线路中心左右各300m范围内的植被、山地、建(构)筑物、道路和水域等要素测绘,用来进行场地布置的设计,土方工程量的计算等。

利用无人机倾斜摄影技术,快速形成三维地面模型,收集现场全景信息,得到现场的“实景模型”。采用此项技术,结合BIM软件创建的“结构模型”,即“实景模型”+“结构模型”,做到全方位展示工程情况。

4、三维场地设计—绿色施工

绿色施工要求日益提高,传统的施工场地布置是在二维空间内进行规划,对于三维的地貌和建(构)筑物无法充分考量。

采用无人机倾斜摄影测量技术,快速建立施工范围的场地用地类型区分,统计各区域的图版面积,设计施工各区域的用地范围,结合BIM技术,接下来 在实景模型的进行细化设计,可以合理安排产地,节省土地资源。

5、三维场地布置

施工区域地形较为复杂,连续梁部分将跨越已通车的三淅高速,部分桥墩与高速桥梁之间距离较近,并且地势起伏较大,如果不能有效得组织材料堆放场地和施工道路,将对工程进度造成影响。

实景模型中物体均与实际中一致,设计现场布置时可以在软件中模拟多个方案进行对比。并且三维实景模型完整还原了原地形地貌,在二维图形中无法解决的三维空间问题得到了有效解决。

6、BIM技术融合实景模型的应用

一般采用平面布置的方式设计场地,不能深度的表现结构与周边环境的空间关系,怎样设计出更真实的施工场景?

无人机倾斜摄影技术生成的三维实景模型,切换成点云数据、三角网格数据,进入到Bentley Descartes软件进行点云数据处理,直接导入到BIM软件中做实体建模、出图等工作。可实现对模型的分析,虚拟建造,模拟移动路径等等诸多应用功能。

7、三维桥梁建模

受高速三淅高速公路斜交影响,该桥左右幅交错设计,左右幅投影间距为10~40cm,梁体断面变化大。在端支点、中支点及跨中处设横隔板,横隔板中部设有孔洞。结构较为复杂,技术人员辨识难度大。

采用BIM技术,实现在Microstation中三维桥梁的创建。在方案设计阶段,可直接基于模板建立预制梁桥(空心板、T梁、小箱梁)。下部结构的柱式台、柱式墩、花瓶墩、Y形墩等多种墩台类型,并支持用户自定义下部结构模板。完整建立桥梁模型,便于技术人员识别结构和三维交底。

8、参数化建模三维桥梁

大桥左右幅不对称,在设置路线参数时需要定义不同的跨径表达式以及中心偏距;双线起点桩位于曲线段,且半径不同,需精准设定建模参数;左线与右线大桥最后于左4桥墩并线,后为简支梁段,在定义桥面组成时需要分别定义桥梁的曲线设计,参数复杂,常规的建模方法,难以满足模型精度的需求。

Bentley的BIM软件,实现在Microstation中三维桥梁的创建。自行设计路线曲线要素以及桥梁结构信息,包含截面尺寸、预应力钢束、齿板等,由软件自行生成变截面箱梁,同时包含了构件的所有工程信息,支持自动统计工程量。由于采用参数驱动的方式,只用调整初始参数便可修改三维模型,大大减少了修改工作量。

9、三维预应力钢束建模

杨家岭大桥的连续梁三向预应力束数量多、管道密集,各种钢筋相互干扰大,预应力管道线形定位偏差大,由于连续梁结构复杂,造成预应力管道安装困难,线形不易控制。对施工的影响大,施工质量控制难。

采用BIM技术,1:1实体结构三维建模,解决了钢绞线编束的结构认知和定位问题,则有效避免了与结构钢筋的干扰问题,保证了施工质量和施工进度。

10、三维钢筋建模

钢筋识别与工程量计算,是一项繁琐的工程量,现场技术人员要花费大量的时间进行识图和工程量单的编制。二维图识别难,技术人员容易发生错误,不利于钢筋材料的控制,增加施工成本。

采用BIM技术,进行三维配筋及工程量统计,实现了钢筋直径、间距与图纸一致;可批量导出工程量;根据需求,可分层、分部位查看;可导入桥梁模型中,生成截面图。一键导出工程量,快速直观地指导现场施工。利于钢筋材料的控制。

11、三维钢筋统计

钢筋下料的准确度,决定了施工成产材料的节约情况,大桥工程分为左右两幅,有4名技术人员负责,对于同一类型的钢筋型号,每个技术人员对钢筋图纸的理解不同,表达出钢筋形式多而杂,增加了现场施工难度,影响了材料控制。

采用BIM的钢筋建模软件,建立了图纸匹配的1:1的刚加你模型,在统计钢筋工程量上,BIM软件中直接统一定制钢筋表样式,任何人需要料单,输出的统一的结果,避免因为料单不统一而造成的材料浪费问题。

12、桩基施工

大桥工程的技术管理人员中,有2个技术人员是刚毕业的学生,之前未接触桥梁施工,施工现场的第一项是桩基施工,不熟悉施工步骤而无法指导现场施工。

采用BIM技术,建立了桩基施工模型,形象展示了本工程每个桩基承台的施工过程,自第2座承台桩基施工后,现场的桩基施工问题都被2位技术人员零错误地解决。

13、桩基工程计算插件开发

桩基施工的工程建模过程,采用Revit软件。软件自动生成的工程量单与现场技术统计需求、验工计价的格式不一致,造成大量的重复计算,错误漏洞较多。

公司自行开发了revit插件,成功地将工程量以特定的格式导出。通过一列的数据信息建立模型和生成明细表等,有了模型数据和明细表之后,就可以用来做资源分析和格式优化等,科学高效。

14、高墩分节施工

高墩柱施工要有高精度的定位,墩柱高,需要分段施工,放样难;分段施工的接缝处理、钢筋施工、支架模板施工和浇筑混凝土质量控制要求高等;墩柱涉及施工步骤多,关键技术交底有17份。因此,一般施工时投入较多技术人员(不少于3人)、其施工周期较长。

采用BIM技术,进行三维的施工交底,并进行了4D施工展示,技术人员和生产人员充分了解施工流程,施工思路清晰。在本工程施工时,大桥墩柱施工指导与管理只需1名技术人员,完好地控制了墩身施工。

15、墩身施工

桥梁墩身的分节施工,涉及墩身钢筋预埋、钢筋制作、模板支架、浇筑施工及接缝凿毛等,尤其在墩身模板这一部分,高墩模板的施工复杂,定位和垂直度要求高,且需要有防倾覆措施及抗风等要求,技术人员现场把控能力要求高,否则直接影响施工安全和施工质量。

采用BIM技术,进行钢结构和钢筋建模,下达清晰的三维交底,从技术人员到生产人员,详细明白设计意图和施工意图,不盲目施工,进行浇筑施工的预演,有效地在各步骤控制施工,施工现场做到了安全、高效的施工。

16、支座施工

桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件,高空作业,桥梁支座安装作业涉及诸多危险源,高空施工临边防护、支座在墩顶存放时固定不牢、千斤顶装置要求、吊运支座与安装要求等等,工序多,各工序间还存在着交叉碰撞,需要技术人员进行全面细致梳理,下达清晰的技术交底和安全交底。

采用BIM技术,进行钢结构和钢筋建模,下达清晰的三维交底,从技术人员到生产人员,详细明白设计意图和施工意图,不盲目施工,进行浇筑施工的预演,有效地在各步骤控制施工,施工现场做到了安全、高效的施工。

17、碰撞检查—静态碰撞

在施工中存在大量的物体位置干涉问题,严重时还会造成返工等严重后果。原因是二维绘图需要通过不同的图纸去表达各个层次的信息,但对于图纸信息的汇总缺乏有效的手段,人的经验判断能够解决的问题却有限,复杂的空间关系往往难以凭借脑海去定量分析

根据施工方案图纸建立的施工支架模型与固结支墩0号块之间的碰撞检测,0号块是整个桥梁模型中的一部分,不可轻易更改其设计,因此优化设计了施工支架模型,避免了结构碰撞。

18、碰撞检查—动态碰撞

大桥左右两幅的间距较小,在挂篮的行进过程,容易出现相互碰撞,导致无法施工,延误工程。

为此在BIM软件中提前模拟挂篮行进的过程,采用软件中的动态碰撞检查,对每一种方式进行校验,最终确定正确方案。

19、轨道设计

采用BIM技术进行轨道的设计工作,配置成为非常直观的设计过程,所有的几何问题,无论是在直线、曲线部分都得以解决,进行了良好的排布,形象展示铁路轨道并获取轨道铺轨的工程数据报表。

20、合拢段劲性骨架三维交底

大桥悬浇连续梁,构造复杂,二维施工图靠技术员发挥空间想象力,难免有读错图的情况发生,技术交底出现偏差。杨家岭大桥运用BIM技术后,将二维图纸转换成3D模型,方便了技术员读图,技术交底变得清晰。提高了技术员读图的效率和准确度,实现了可视化技术交底,减少了返工。

三、BIM应用效益

1、施工工期

合理优化施工方案,节约工期约3个月。

2、工程优化

优化了重大施工方案7处,尤其在双向挂篮施工优化中,解决跨高速段悬浇施工难题。

3、人才培养

项目11名工程技术人员接受了BIM技术的培养。

4、材料节约

直接节约材料成本约130万。

来源:网络

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(责任编辑:一百一教育)
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